Які основні пристрої стрічкового конвеєра?

1. Пояс

Стрічка стрічкового конвеєра - це високоміцна гумова стрічка з серцевиною зі сталевого дроту, що складається з серцевини зі сталевого дроту та гумового покриття. Серцевина зі сталевого дроту та шар підкладки діють як скелет і підвищують поздовжню міцність стрічки на розрив. Гумовий чохол має верхній і нижній чохли, які використовуються для захисту сердечника від механічних пошкоджень і зниження зносу.
Зазвичай використовувані методи з’єднання для стрічкових конвеєрів включають гаряче з’єднання стрічки, холодне з’єднання стрічки та механічне з’єднання стрічки.

2. Підтримуючий пристрій:

Функція опорного пристрою полягає в тому, щоб підтримувати вагу матеріалу, завантаженого на стрічку, обмежувати провисання конвеєрної стрічки та гарантувати, що конвеєрна стрічка працює нормально без відхилень. Зазвичай використовувані опорні пристрої включають роликові групи, що складаються з роликів і опор. Відповідно до різного використання їх можна розділити на групи опорних роликів, групи центруючих роликів і групи буферних роликів.

3. Привідний пристрій:

Ведучий пристрій - це пристрій, який використовується для руху стрічки та досягнення транспортування матеріалів. Складається з електродвигуна, редуктора, муфти і приводного барабана. Похилий стрічковий конвеєр також оснащений упором або гальмом для запобігання зворотного руху конвеєрної стрічки під дією власної ваги та сили тяжіння матеріалу після вимкнення електродвигуна.
Принцип руху стрічкового конвеєра заснований на силі тертя між рушійним барабаном і конвеєрною стрічкою для передачі потужності та руху стрічки. Щоб запобігти ковзанню стрічки на приводному барабані, має бути достатнє тертя між конвеєрною стрічкою та приводним барабаном.

Якщо сила тяги недостатня, то для збільшення сили тяги можна використати такі способи: 1) збільшити початковий натяг; 2) Збільшити коефіцієнт тертя; 3) Збільште кут охоплення.

4. Натяжний пристрій:

Функція натяжного пристрою полягає в тому, щоб надати ременю належний початковий натяг, щоб забезпечити створення необхідного тертя між ременем і приводним барабаном і запобігти ковзанню під час передачі тягової сили; Компенсаційне подовження смуги в процесі експлуатації; Зменшіть тремтіння під час руху стрічки та провисання між роликами. Конструктивні форми натяжних пристроїв в основному включають спіраль, візок, вертикальний важкий молот і гідравлічні натяжні пристрої.
Місце установки натяжного пристрою зазвичай вибирають в місцях з меншим натягом ременя (для зменшення необхідного натягу). Хід натягу приймається від 1% до 5% довжини конвеєра, з мінімальним значенням для горизонтального транспортування та максимальним значенням для похилого транспортування.

5. Завантажувально-розвантажувальні пристрої:

Завантажувальний пристрій рівномірно завантажує матеріали на конвеєрну стрічку, запобігаючи відхиленню стрічки через нерівномірне зусилля під час подачі; Зведіть до мінімуму вплив і тертя матеріалів (великих блоків) на конвеєрну стрічку, наскільки це можливо; Зробіть так, щоб матеріал мав певну початкову швидкість уздовж напрямку руху смуги, щоб зменшити тертя, спричинене ковзанням матеріалу по смузі. Зазвичай використовувані завантажувальні пристрої включають воронки, напрямні канавки та напрямні пластини.

6. Пристрій очищення та гальмування:

Під час транспортування липких і вологих матеріалів частина матеріалів все одно буде прилипати до робочої поверхні стрічки після розвантаження, збільшуючи опір руху та прискорюючи знос стрічки, коли вона проходить через групу нижніх опорних роликів. Для видалення матеріалу, що налип на поверхню стрічки після вивантаження, біля вивантажувального барабана встановлюють пружинний очисник.

 

Пружинний очисник використовує пружність пружини, щоб утримувати гумовий скребок щільно прикріпленим до конвеєрної стрічки та змітати матеріали. Для вологих і липких матеріалів також можна використовувати обертову щітку. Щітка виготовлена ​​з жорсткої щетини або гуми та обертається кінцевим барабаном.